膠合板為什么會鼓泡呢？
在膠合板生產工藝過程中,熱壓是很重要的一道工序,是將產品定型的重要工藝過程，是不可逆轉的。
熱壓過程中產生泡板的原因：
1.中板含水率超過工藝標準，是產生鼓泡的主要原因。基材板要求桉木中板含水率控制在8—12%， 若達到15%以上，熱壓操作工不采取措施，就很容易產生泡板。因此生產膠合板第一要務是嚴格控制中板的含水率，必須達到工藝規定的要求。
2.熱壓機壓板溫度的高低也是產生泡板的主要原因，溫度越高，越容易產生泡板。但是為了保證膠合板的膠合強度或浸漬剝離強度，為了使膠液充分固化又必須達到一定的溫度。所以生產過程中，溫度的控制很重要，既要保證膠合強度又不能產生泡板。
3.卸壓時間：
由于中板里含有一定水分，再加上膠液中的水份，板胚中仍然含有大量的水份。在壓板閉合熱壓過程中水份是不易排出的，這樣，隨著板坯溫度的升高，在板坯中部形成的高壓的水蒸汽，且無法排出。到了卸壓時，一但壓板快速卸下，水蒸汽就會由于外部壓力驟然下降而沖破膠層釋放出來，產生泡板。因此壓機操作工必須控制卸壓速度，緩慢的下放壓板，使板胚中的水汽漸漸排出，不至于沖壞膠層，才能避免泡板，卸壓時最好是用手動。
以上就是為大家介紹的熱壓過程中產生泡板的原因和預防措施。
